ダイキャスティングの中心的な課題と画期的なパス
ダイキャスティングプロセスは、3つの技術的なボトルネックに遭遇します。薄壁のセクションの不完全な充填、内部空気ポケットの欠陥、および寸法熱変形です。 3つのイノベーションを通じてブレークスルーを達成しました。
Ultra-high speed pressure system (>6m/s）：溶融アルミニウム液がランプハウジングの0.3mmの細かいグリッドを瞬時に埋めることを保証します。
局所的な圧力と真空技術：エンジンハウジングベアリングシートの厚い壁の部分の収縮空洞を排除し、ギアボックスの疲労強度を30％増加させます。
インテリジェントな温度制御金型：電気ハウジングの平坦性の変動は、正確なアセンブリの要件を満たしている±0.05mm以内に制御されます。
製品効率が大幅に改善された実際のケース
さまざまなアプリケーションシナリオの場合、ダイキャスティングテクノロジーは、製品のパフォーマンスを前例のないレベルに向上させます。
パワートレインフィールドでは、統合されたダイキャスティングカムシャフトブラケットは、2000nの耐衝撃性能力を維持しながら、重量を40％減少させます。
熱管理革命：積分キャスティングヒートシンクは、銅とアルミニウムの分子レベルの結合を達成し、熱伝導率を2倍にします！
構造革新：シリコンオイルクラッチコンポーネントは、12の機能表面を単一のピースに統合し、元の7成分アセンブリを置き換えます。
外観コンポーネントのアップグレード：ミラーで磨かれた亜鉛合金コンポーネント（ドアハンドルなど）は、48時間の塩スプレーテストに合格します。
保護バリア：モーターハウジングには電磁シールド構造が装備されており、干渉減衰値は70 dBに達します。
顧客価値の実現のための完全なプロセス保証
最終製品の目に見えない保護者として、4次元値ループを確立しました。
コストの最適化：ポンプハウジングフローパスのトポロジー最適化を通じて、材料廃棄物の20％が削減されました。
配信スケジュールの圧縮：ステアリングシャフトの生産金型には、インテリジェントなクイックチェンジシステムが装備されているため、生産時間がわずか2時間に短縮されます。
リスク管理：高品質の逸脱を積極的に検出するために、電気ハウジング空洞の多孔性に関するデジタルツインモデルを確立します。
技術的なイテレーション：熱処理なしでアルミニウム合金を開発し、ギアボックスハウジングがAs-Cast状態でT6の機械的特性を実現できるようにします。