アルミニウム合金鋳物:
耐久性の高いコンポーネントのコアの選択肢-
コアの特性
アルミニウム合金の密度は鋼鉄のわずか1/3です。アルミニウム合金鋳造技術によって形成された後のワークピースの強度は、「薄くて軽いシェル」から「耐荷重構造コンポーネント」までの要件を満たすことができ、放熱性能はほとんどの金属材料よりも優れています。{3}これは、「軽量化とパフォーマンス」のバランスをとった費用対効果の高いオプションです。-
適応シナリオ
新エネルギー車カテゴリー:バッテリーパックブラケット、モーターハウジング、シャーシ用軽量コンポーネント。
産業機器カテゴリー:大型機器のシェル、放熱キャビティ、耐荷重構造コンポーネント。{0}}
アプライアンスのカテゴリ:大容量家電の金属フレームと放熱モジュール。-
プロセスポイント
金型温度を正確に制御し(180~220度を推奨)、統合鋳造技術を優先的に採用して、複数部品の溶接コストと重量の冗長性を削減します。
亜鉛合金鋳造:
費用対効果の高い-
小型精密部品用オプション
主要な特性
亜鉛合金は融点が低く(約380度)、流動性に優れています。 0.1mmレベルの精密なパターンを鋳造することができ、アルミ合金に比べて原料費や成形費が約20%安いため、小型精密部品の一括生産に適しています。
該当するシナリオ
ハードウェア:小型ロックコンポーネント、ツールコネクタ、バスルームハードウェアアクセサリ。
スマートホーム:ドアロックハンドル、センサーハウジング、小型制御コンポーネント。
エレクトロニクス:コネクタ ハウジング、小型端子、精密構造プラグ。
プロセスポイント
成形後は、不動態化や電気メッキなどの防食処理を施す必要があります。{0}同時に、高精度の鋳造金型のキャビティ設計に依存して、微細構造の完全な形成を保証します。-
当社工場の二重-材料鋳造の利点
アルミニウム合金鋳物と亜鉛合金鋳物の両方をカバーする工場として、お客様の「カスタマイズされたマッチング」をお手伝いします。
大型コンポーネント、軽量要件 → 適合するアルミニウム合金 + 効率的な鋳造プロセス。
小さな精度、コスト重視の要件 → 適合する亜鉛合金 + 精密成形ソリューション。-

結論
アルミニウム合金と亜鉛合金は「置き換えの関係」ではなく、製品寸法の違いに基づいて正確に選択されます。当社の工場は、材料特性とプロセス経験に基づいて、お客様がより適切なダイカスト ソリューションを見つけるお手伝いをします。-
